1. Каучук сыяктуу ийкемдүүлүктү чагылдыруу
Каучук узунунан ийкемдүү коэффициент (Юнг модулу) менен чагылдырылган серпилгичтик энергиядан айырмаланат.Ал молекулярдык кулпулардын жыйрылышы жана кайра көтөрүлүшү менен пайда болгон энтропия ийкемдүүлүктүн негизинде жүздөгөн пайыз деформация үчүн да калыбына келтирилүүчү «резина ийкемдүүлүк» деп аталган нерсеге тиешелүү.
2. Каучуктун илешкектүүлүгүн чагылдыруу
Гук мыйзамына ылайык, ийкемдүү дене менен толук суюктуктун ортосундагы касиеттери бар илешкектүү дене деп аталат.Башкача айтканда, сырткы күчтөр менен шартталган деформация сыяктуу аракеттер үчүн алар убакыт жана температуралык шарттарда үстөмдүк кылып, сойлоо жана стресс релаксация кубулуштарын көрсөтөт.Термелүү учурунда стресстин жана деформациянын фазалык айырмасы болот, бул да гистерезис жоготуусун көрсөтөт.Энергияны жоготуу анын чоңдугуна жараша жылуулукту пайда кылуу түрүндө көрүнөт.Мындан тышкары, динамикалык кубулуштарда мезгилдик көз карандылык байкалышы мүмкүн, ал убакыттын температурасын өзгөртүү эрежесине тиешелүү.
3. Бул анти титирөө жана буферлөө милдети бар
Каучуктун жумшактыгы, ийкемдүүлүгү жана илешкектүүлүгүнүн өз ара аракеттенүүсү анын үн жана титирөөнүн өтүшүн жумшартуу жөндөмдүүлүгүн көрсөтөт.Ошентип, ал ызы-чуу жана титирөөнүн булганышын азайтуу боюнча иш-чараларда колдонулат.
4. Температурага олуттуу көз карандылык бар
Каучук гана эмес, полимердик материалдардын көптөгөн физикалык касиеттери жалпысынан температурадан таасир этет, ал эми резина илешкектүүлүккө катуу тенденцияга ээ, ага температура да катуу таасир этет.Жалпысынан алганда, резина төмөн температурада морттукка жакын болот;Жогорку температурада жумшартуу, эрүү, термикалык кычкылдануу, термикалык ажыроо жана күйүү сыяктуу бир катар процесстер болушу мүмкүн.Мындан тышкары, резина органикалык болгондуктан, ал отко чыдамдуу эмес.
5. Электр изоляциясынын мүнөздөмөлөрү
Пластмасса сыяктуу эле, резина башында изолятор болгон.Жылуулоочу териде жана башка аспектилерде колдонулат, электрдик изоляциялык мүнөздөмөлөр ар кандай формалардан улам таасир этет.Мындан тышкары, электрлештирүүнүн алдын алуу үчүн изоляциянын каршылыгын жигердүү төмөндөтүүчү өткөргүч каучуктар бар.
6. Картаюу кубулушу
Металлдардын, жыгачтын, таштын коррозиясына жана пластмассалардын начарлашына салыштырганда, экологиялык шарттардан келип чыккан материалдык өзгөрүүлөр резина өнөр жайындагы картаюу кубулуштары катары белгилүү.Жалпысынан алганда, резина мыкты бышык материал деп айтуу кыйын.Ультрафиолет нурлары, жылуулук, кычкылтек, озон, май, эриткичтер, дарылар, стресс, титирөө ж.б.
7. Күкүрт кошуу керек
Каучуктун полимерлери сыяктуу чынжырды күкүрт же башка заттар менен бириктирүү процесси күкүрт кошуу деп аталат.Пластикалык агымдын азайышынан улам калыптандыруучулук, бекемдик жана башка физикалык касиеттери жакшыртылып, колдонуунун температуралык диапазону кеңейет, натыйжада практикалык мүмкүнчүлүктөр жакшырат.Кош байланыштары бар эластомерлер үчүн ылайыктуу күкүрт сульфиддөөсүнөн тышкары, пероксиддерди сульфиддөө жана аммоний сульфиддөөлөрү да бар.Термопластикалык резинада, ошондой эле пластик сыяктуу резина катары белгилүү, күкүрт кошууну талап кылбагандар да бар.
8. Формула керек
Синтетикалык каучукта, полиуретан сыяктуу формалар талап кылынбаган учурларда (кайчылаш агенттерден тышкары) өзгөчөлүктөр жасалат.Негизинен резина ар кандай формаларды талап кылат.Каучукту кайра иштетүү технологиясында "формуланы түзүү" деп тандалган форманын түрүн жана көлөмүн эске алуу маанилүү.Максатка жана талап кылынган аткарууга туура келген практикалык формуланын тымызын бөлүктөрү ар кандай кайра иштетүүчү өндүрүүчүлөрдүн технологиясы деп айтууга болот.
9. Башка өзгөчөлүктөр
(а) Салыштырмалуу тартылуу
Чийки каучукка келсек, табигый каучук 0,91ден 0,93кө чейин, EPM 0,86дан 0,87ге чейин эң кичинеси, фторкаучук 1,8ден 2,0го чейин эң чоңу.Практикалык каучук формулага ылайык өзгөрүп турат, анын салыштырма салмагы көмүртек кара жана күкүрт үчүн 2, цинк оксиди сыяктуу металл бирикмелери үчүн 5,6 жана органикалык формулалар үчүн болжол менен 1.Көпчүлүк учурларда, салыштырма салмагы 1ден 2ге чейин өзгөрөт. Мындан тышкары, өзгөчө учурларда, коргошун порошок менен толтурулган үн өткөрбөйт пленкалар сыяктуу оор сапаттагы буюмдар да бар.Жалпысынан алганда, металл жана башка материалдар менен салыштырганда, ал жеңил деп айтууга болот.
(б) Катуулугу
Жалпысынан алганда, ал жумшак болот.Төмөнкү беттик катуулугу көп болгонуна карабастан, полиуретан каучукуна окшош катуу жабышчаакты алууга болот, аны ар кандай формаларга ылайык өзгөртүүгө болот.
(в) желдетүү
Жалпысынан алганда, абаны жана башка газдарды пломбалоочу жабдуу катары колдонуу кыйын.Бутил каучук жакшы дем өткөрбөйт, ал эми силикон каучук салыштырмалуу жеңил дем алат.
(г) Суу өткөрбөйт
Жалпысынан алганда, ал суу өткөрбөйт касиетке ээ, пластмассага караганда сууну сиңирүү ылдамдыгы жогору жана кайнак сууда бир нече ондогон пайызга жетиши мүмкүн.Бир жагынан алганда, сууга туруштук берүү жагынан, температура, чөмүлүү убактысы жана кислота менен щелочтун кийлигишүүсү сыяктуу факторлордон улам, полиуретан каучук суунун бөлүнүшүнө дуушар болушу мүмкүн.
(e) Дары-дармекке туруктуулук
Жалпысынан алганда, ал органикалык эмес дары күчтүү каршылык бар, жана дээрлик бардык резина щелоч төмөн концентрациясын туруштук бере алат.Көптөгөн каучуктар күчтүү кычкылдануучу кислоталар менен тийгенде морт болуп калат.Ал спирт жана эфир сыяктуу органикалык дары-дармектер сыяктуу май кислоталарына туруктуураак болсо да.Ал эми суутек карбиди, ацетон, төрт хлордуу көмүртек, дисульфид көмүртек, фенолдук бирикмелер ж.Мындан тышкары, мунай каршылык жагынан, көп жаныбарлар жана өсүмдүк майлары туруштук бере алат, бирок алар мунай менен байланышта деформация жана шишик жакын болот.Мындан тышкары, ага резина түрү, форманын түрү жана өлчөмү жана температура сыяктуу факторлор да таасир этет.
(f) эскирүү каршылык
Бул өзгөчө дөңгөлөк, ичке кайыш, бут кийим ж.б. тармактарда талап кылынган өзгөчөлүк. Тайгаланып кеткен эскирүү менен салыштырганда, орой эскирүү көбүрөөк көйгөй жаратат.Полиуретан каучук, табигый каучук, бутадиен каучук ж.б.
(ж) Чарчоого каршылык
Бул кайра-кайра деформация жана титирөө учурунда туруктуулугун билдирет.умтулуу улам жылытуу жаракалар жана прогресс түзүү кыйын болсо да, ошондой эле механикалык таасири менен шартталган материалдык өзгөрүүлөргө байланыштуу.СБР жарака пайда болуу жагынан табигый резинадан жогору, бирок анын өсүү темпи тез жана бир топ начар.Каучуктун түрү, күчтүн амплитудасы, деформация ылдамдыгы жана бекемдөөчү агент таасир этет.
(h) Күч
Каучуктун чоюлуу касиеттери (сынуу күчү, узаруу,% модулу), кысуу күчү, кесүү күчү, үзүлүүчү күчү ж.б. агенттер жана бекемдөөчү агенттер.
(i) Отко туруктуулук
Бул материалдардын отко тийгенде тутануу жана күйүү ылдамдыгын салыштырууну билдирет.Бирок, тамчылатып кетүү, газ өндүрүшүнүн уулуулугу жана түтүндүн көлөмү да көйгөйлөр болуп саналат.Каучук органикалык болгондуктан, ал күйүүчү эмес болушу мүмкүн эмес, бирок ал жалынга каршы касиеттерге карай өнүгүп жатат, ошондой эле фторкаучук жана хлоропрен каучук сыяктуу жалынга каршы касиеттери бар каучуктар да бар.
(к) жабышчаак
Жалпысынан алганда, жакшы адгезиясы бар.Эриткичте эриген жана жабышчаак иштетүүгө дуушар болгон бул ыкма резина системасынын жабышчаак касиеттерине жете алат.Шиналар жана башка компоненттер күкүрт кошуунун негизинде кошулат.Табигый каучук жана SBR чындыгында каучукту резинага, резинадан булага, резинадан пластикке, резинадан металлга ж.б.
(к) Уулуулугу
Каучуктун курамында кээ бир стабилизаторлор жана пластификаторлор зыяндуу заттарды камтыйт жана кадмийдин негизиндеги пигменттерди да белгилей кетүү керек.
Посттун убактысы: Мар-08-2024
