Резина формулаларын долбоорлоонун негизги максаты боюнча формулалар негизги формулаларга, аткаруу формулаларына жана практикалык формулаларга бөлүнөт.
1, Негизги формула
Негизги формула, ошондой эле стандарттык формула катары белгилүү, жалпысынан чийки резина жана кошумчаларды аныктоо максатында иштелип чыккан.Каучуктун жана аралашма агенттин жаңы түрү пайда болгондо, анын негизги иштетүү көрсөткүчтөрү жана физикалык жана механикалык касиеттери текшерилет.Анын конструкциясынын принциби - салыштыруу үчүн салттуу жана классикалык аралашма пропорцияларын колдонуу;Формула жакшы кайталануу менен мүмкүн болушунча жөнөкөйлөштүрүлүшү керек.
Негизги формула эң негизги компоненттерди гана камтыйт жана бул негизги компоненттерден турган резина материалы резина материалынын негизги процесстик көрсөткүчтөрүн да, вулканизацияланган каучуктун негизги физикалык жана механикалык касиеттерин да чагылдыра алат.Бул негизги компоненттери зарыл деп айтууга болот.Негизги формуланын негизинде акырындык менен өркүндөтүңүз, оптималдаштырыңыз жана белгилүү бир аткаруу талаптары бар формуланы алуу үчүн тууралаңыз.Ар кандай бөлүмдөрдүн негизги формулалары көп учурда ар башка, бирок бир эле жабыштыргычтын негизги формулалары негизинен бирдей.
Табигый каучук (NR), изопрен каучук (IR) жана хлоропрен каучук (CR) сыяктуу өзүн-өзү бекемдөөчү каучуктар үчүн негизги формулаларды бекемдөөчү толтургучтарсыз (күчөтүүчү агенттер) таза каучук менен, ал эми синтетикалык каучуксуз таза каучук үчүн түзүлүшү мүмкүн. (мисалы, бутадиен-стирол каучук, этилен-пропилен каучук ж. б.), алардын физикалык-механикалык касиеттери төмөн жана практикалык эмес, ошондуктан арматуралоочу толтургучтарды (күчөтүүчү заттарды) кошуу керек.
Учурдагы эң өкүлчүл негизги формуланын мисалы - бул стандарт катары ASTTM (Америкалык тестирлөө жана материалдар коому) колдонуу менен сунушталган резинанын ар кандай түрлөрү үчүн негизги формула.
ASTM тарабынан белгиленген стандарттык формула жана синтетикалык каучук заводдору тарабынан сунушталган негизги формула чоң маалымдама мааниге ээ.Бирдиктин конкреттүү абалына жана агрегаттын топтолгон тажрыйбасынын маалыматтарына негизделген негизги формуланы иштеп чыгуу эң жакшы.Ошондой эле жаңы продуктыларды өндүрүү процессинде жаңы технологияларды колдонууну жана формуланы өркүндөтүүнү карап чыгуу менен бирге окшош буюмдардын учурдагы өндүрүшүндө колдонулган формулалардын артыкчылыктарын жана кемчиликтерин талдоого көңүл буруу керек.
2, аткаруу формуласы
Техникалык формула деп да белгилүү болгон аткаруу формуласы.Продукциянын өндүрүмдүүлүгүн жана процесстин талаптарын канааттандыруу жана белгилүү бир мүнөздөмөлөрдү жакшыртуу максатында белгилүү бир өндүрүмдүүлүк талаптарын канааттандыруу үчүн иштелип чыккан формула.
Өндүрүш формуласы продуктуну колдонуу шарттарынын талаптарына жооп берүү үчүн, негизги формуланын негизинде ар кандай касиеттердин айкалышын комплекстүү түрдө карай алат.Продукцияны иштеп чыгууда адатта колдонулган эксперименталдык формула - бул формула дизайнерлери тарабынан эң көп колдонулган формула болгон аткаруу формуласы.
3, Практикалык формула
Практикалык формула, ошондой эле өндүрүш формуласы катары белгилүү, белгилүү бир продукт үчүн иштелип чыккан формула.
Практикалык формулалар колдонууга ыңгайлуулук, процесстин натыйжалуулугу, наркы жана жабдуулардын шарттары сыяктуу факторлорду комплекстүү түрдө эске алышы керек.Тандалган практикалык формула өнөр жай өндүрүшүнүн шарттарына жооп бере алышы керек, продукциянын натыйжалуулугу, наркы жана өндүрүш процессинин ортосундагы эң жакшы баланска жетишүү керек.
Лабораториялык шарттарда иштелип чыккан формулалардын эксперименталдык натыйжалары сөзсүз түрдө акыркы жыйынтык болушу мүмкүн эмес.Көбүнчө, өндүрүшкө киргизүүдө кээ бир техникалык кыйынчылыктар болушу мүмкүн, мисалы, кыска кокстоо убактысы, начар экструзия көрсөткүчү, прокатка чаптоочу роликтер ж.б. Бул негизги иштөө шарттарын өзгөртпөстөн формуланы андан ары тууралоону талап кылат.
Кээде физикалык жана механикалык көрсөткүчтөрдү жана колдонуу көрсөткүчтөрүн бир аз төмөндөтүү жолу менен процесстин өндүрүмдүүлүгүн тууралоо керек, бул физикалык жана механикалык көрсөткүчтөрдүн, колдонуунун натыйжалуулугунун, процесстин натыйжалуулугунун жана үнөмдүүлүктүн ортосунда компромисске баруу дегенди билдирет, бирок эң төмөнкү линияга жооп берүү керек. талаптар.Резина материалдардын процессинин натыйжалуулугу маанилүү фактор болсо да, көбүнчө технологиялык өнүгүү шарттары менен аныкталуучу абсолюттук жалгыз фактор эмес.
Өндүрүш процесстерин жана жабдуулардын технологиясын тынымсыз өркүндөтүү температураны так көзөмөлдөө жана автоматташтырылган үзгүлтүксүз өндүрүш процесстерин орнотуу сыяктуу резина материалдарынын ыңгайлашуусун кеңейтет, бул бизге мурда процесстин начар көрсөткүчтөрү бар деп эсептелген резина материалдарды кайра иштетүүгө мүмкүндүк берет.Бирок, белгилүү бир формуланы изилдөө жана колдонууда конкреттүү өндүрүш шарттарын жана учурдагы процесстин талаптарын эске алуу керек.
Башкача айтканда, формуланы иштеп чыгуучу даяр продукциянын сапаты үчүн гана жооп бербестен, формуланын калыптанып калган шарттарда ар кандай өндүрүш процесстеринде колдонулушуна толук көңүл бурушу керек.
Посттун убактысы: 19-март-2024
