1.Пластик тазалоо
Пластификациянын аныктамасы: Каучуктун тышкы факторлордун таасири астында серпилгичтиктен пластикалык затка өтүү кубулушу пластмассадануу деп аталат.
(1)Тазалоонун максаты
a.Чийки каучукту аралаштыруунун жана башка процесстердин кийинки этаптарына ылайыктуу белгилүү бир пластикалык даражага жетүү үчүн иштетүү
b.Чийки каучуктун пластикасын унификациялоо жана резина материалынын бирдей сапатын камсыз кылуу
(2)Талап кылынган пластикалык кошулманы аныктоо: Муни 60тан жогору (теориялык) Муни 90дон жогору (иш жүзүндө)
(3)Пластик тазалоочу машина:
a. Ачык тегирмен
Өзгөчөлүктөрү: Эмгек сыйымдуулугу жогору, өндүрүштүн натыйжалуулугу төмөн, иштөө шарттары начар, бирок ал салыштырмалуу ийкемдүү, инвестициясы аз жана көп өзгөрүүлөр болгон кырдаалдарга ылайыктуу. -1.27)
Иштетүү ыкмалары: Ичке өтүү пластикалык тазалоо ыкмасы, түрмөк оролгон пластмасса тазалоо ыкмасы, тоого чыгуучу кадр ыкмасы, химиялык пластификатор ыкмасы
Иштөө убактысы: калыптоо убактысы 20 мүнөттөн ашпашы керек, ал эми токтоочу убакыт 4-8 саат болушу керек
b.Ички аралаштыргыч
Өзгөчөлүктөрү: өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугу, жеңил иштөөсү, аз эмгек сыйымдуулугу жана салыштырмалуу бирдей пластикалык. Бирок, жогорку температура резина материалдын физикалык жана механикалык касиеттеринин төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн
Иштөө ыкмасы: Таразалоо → Азыктандыруу → Пластификация → Аюу → Артка айлантуу → Басуу → Муздатуу жана түшүрүү → Сактоо
Иштөө убактысы: 10-15 мүнөт Паркинг убактысы: 4-6 саат
(4)Дайыма пластмассаланган резина
Көбүнчө калыпталышы керек болгон резина материалдарына NR, катуу NBR, катуу резина жана Муни рейтинги 90 же андан жогору болгондор кирет.
2.Аралаштыруу
Аралаштыруунун аныктамасы - аралаш резина жасоо үчүн резинага түрдүү кошумчаларды кошуу
(1)Миксерди аралаштыруу үчүн ачыңыз
a.Ороо ролик: чийки резинаны алдыңкы роликке ороп, 3-5 мүнөттүк кыска алдын ала ысытуу процессине ээ болуңуз
b.Тамактануу процесси: Белгилүү бир тартипте кошуу керек болгон кошумчаларды кошуңуз. Кошууда топтолгон клейдин көлөмүнө көңүл буруңуз. Азыраак аралаштыруу кыйын, ал эми көбүрөөк тоголок болот жана аралаштыруу оңой болбойт
Азыктандыруунун ырааттуулугу: чийки резина → активдүү агент, кайра иштетүүчү жардам → күкүрт → толтуруу, жумшартуучу агент, дисперсант → кайра иштетүүчү жардам → тездеткич
c.Тазалоо процесси: жакшыраак, тезирээк жана бирдей аралаштыра алат
Бычак ыкмасы: а. Жантайма бычак ыкмасы (сегиз бычак ыкмасы) б. Үч бурчтук менен таңуу ыкмасы c. Буруу операциясынын ыкмасы d. Желимдөө ыкмасы (басма бычак ыкмасы)
d.Ачык тегирмендин жүктөө жөндөмдүүлүгүн эсептөө формуласы V=0,0065 * D * L, мында V – көлөмү D – роликтин диаметри (см) жана L – роликтин узундугу (см)
e.Роликтин температурасы: 50-60 градус
f.Аралаштыруу убактысы: Конкреттүү жобо жок, ал оператордун чеберчилигине жараша болот
(2)Ички аралаштыргыч аралаштыруу:
a.Бир этап аралаштыруу: Аралаштыруунун бир этабынан кийин аралаштыруу процесси төмөнкүдөй болот: чийки резина → майда материал → бекемдөөчү агент → жумшарткыч → резина разряды → планшеттин прессине күкүрт жана тездеткич кошуу → түшүрүү → муздатуу жана токтотуу
b.Экинчи этап аралаштыруу: эки этап менен аралаштыруу. Биринчи этап - чийки резина → майда материал → бекемдөөчү агент → жумшарткыч → резина разряды → планшетти басуу → муздатуу. Экинчи этап - энелик резина → күкүрт жана тездеткич → планшетти басуу → муздатуу
(3)аралаш резина менен жалпы сапат маселелери
a.Курама агломерация
Негизги себептери болуп төмөнкүлөр саналат: резина чийкисин тазалоо жетишсиз; Ашыкча ролик кадамы; Ашыкча чаптама жөндөмдүүлүгү; роликтин ашыкча температурасы; Порошок аралашмасы орой бөлүкчөлөрдү же кластерлерди камтыйт;
b.Ашыкча же жетишсиз салыштырма салмагы же бирдей эмес бөлүштүрүү
Себеп: аралаштыргычтын туура эмес таразасы, туура эмес аралаштыруу, калтыруу, аралаштыруу учурунда туура эмес кошуу же калтыруу
c.Спрей аяз
Негизинен бөлмө температурасында резинада эригичтигинен ашкан айрым кошумчаларды ашыкча колдонуу менен шартталган. Ак толтургуч өтө көп болгондо, ак заттар да чачылат, бул порошок чачуу деп аталат
d.Катуулугу өтө жогору, өтө төмөн, бирдей эмес
Себеби, вулканизациялоочу заттарды, тездеткичтерди, жумшарткычтарды, арматуралоочу каражаттарды, чийки каучукту таразага тартуу так эмес жана туура эмес же өткөрүп жиберилген кошуудан улам келип чыгат, натыйжада бир калыпта эмес аралашып, бир калыпта эмес катуулук пайда болот.
e.Күйүү: резина материалдардын алгачкы вулканизация көрүнүшү
Себеби: Кошумчалардын туура эмес айкалышы; Резина аралаштыруунун туура эмес иштеши; Туура эмес муздатуу жана унаа токтотуу; Климаттын таасири ж.б
3.Күкүрттөө
(1)Материалдардын жетишсиздиги
a.Көк менен резинанын ортосундагы абаны чыгарууга болбойт
b.Жетишсиз салмак
c.Жетишсиз басым
d.Резина материалынын начар суюктугу
e.Ашыкча көк температурасы жана күйүп резина материал
f.Резина материалынын эрте күйүшү (өлүк материал)
g.Материалдын жетишсиздиги жана жетишсиз агымы
(2)көбүкчөлөр жана тешикчелер
a.Вулканизациянын жетишсиздиги
b.Жетишсиз басым
c.Формадагы же резина материалдагы кирлер же май тактары
d.Вулканизация көктүн температурасы өтө жогору
e.Өтө аз вулканизациялоочу агент кошулду, вулканизация ылдамдыгы өтө жай
(3)Оор тери жана жаракалар
a.Вулканизациянын ылдамдыгы өтө тез жана резина агымы жетишсиз
b.Кир калыптар же чаптама тактар
c.Өтө көп изоляция же чыгаруучу агент
d.жабышчаак материалдын жетишсиз калыңдыгы
(4)Продукциянын бузулушу
a.Ашыкча көктүн температурасы же күкүрттүн узакка созулушу
b.Вулканизациялоочу агенттин ашыкча дозасы
c.Калыптан чыгаруу ыкмасы туура эмес
(5)Иштетүү кыйын
a.Продукттун жыртылуу күчү өтө жакшы (мисалы, жогорку чыңалуудагы жабышчаак). Бул татаал иштетүү бурчтарды айрып албоо менен көрүнүп турат
b.Буюмдун бекемдиги өтө начар, морттук четтери катары көрүнүп, буюмду бирге тытып салышы мүмкүн
Посттун убактысы: 16-апрель-2024
