Резина иштетүү 38 суроо, макулдашуу жана кайра иштетүү

Резина иштетүү боюнча суроо-жооп

1. Эмне үчүн резинаны калыпка салуу керек

Каучукту пластификациялоонун максаты - механикалык, термикалык, химиялык жана башка аракеттердин астында резинанын чоң молекулалык чынжырларын кыскартуу, резина ийкемдүүлүгүн убактылуу жоготуп, пластикалуулугун жогорулатуу, өндүрүштөгү процесстин талаптарын канааттандыруу үчүн. Мисалы, аралаштыргыч агентти аралаштырууну жеңилдетүү, так калыптанган үлгүлөрү жана туруктуу формалары менен жылдырууну жана экструзияны жеңилдетүү, калыптанган жана инъекциялык формадагы резина материалдарынын агымдуулугун жогорулатуу, резина материалынын жипчелерге өтүшүн жеңилдетүү жана эригичтигин жогорулатуу. жана резина материалынын адгезиясы. Албетте, кээ бир илешкектүүлүгү төмөн жана туруктуу илешкектүү каучуктар сөзсүз түрдө пластмассалаштырылбашы мүмкүн. Ата мекендик стандарттык бөлүкчөлөр резинасы, стандарттык малайзиялык каучук (SMR).

1. Каучуктун ички аралаштыргычта пластикаланышына кандай факторлор таасир этет

Каучукту ички аралаштыргычта аралаштыруу минималдуу температурасы 120 болгон жогорку температурадагы аралашмага кирет.℃же андан жогору, жалпысынан 155тин ортосунда℃жана 165℃. Чийки каучук аралаштыргычтын камерасында жогорку температурага жана күчтүү механикалык таасирге дуушар болот, натыйжада катуу кычкылданууга жана салыштырмалуу кыска убакыттын ичинде идеалдуу пластикага жетишүүгө болот. Ошондуктан, ички аралаштыргычта чийки резина менен пластмасса аралашуусуна таасир этүүчү негизги факторлор болуп төмөнкүлөр саналат:

(1)Жабдуулардын техникалык көрсөткүчтөрү, мисалы, ылдамдык ж.б.

(2)Убакыт, температура, шамалдын басымы жана кубаттуулугу сыяктуу процесстин шарттары.

1. Эмне үчүн ар кандай каучуктар ар кандай пластмассалаштыруучу касиетке ээ

Каучуктун пластикалуулугу анын химиялык курамына, молекулалык түзүлүшүнө, молекулалык салмагына жана молекулалык массасынын бөлүштүрүлүшүнө тыгыз байланыштуу. Табигый каучук жана синтетикалык каучук, алардын түзүлүшү жана касиеттери ар кандай болгондуктан, синтетикалык каучукка караганда пластикалык үчүн оңой. Синтетикалык каучук боюнча изопрен каучук жана хлоропрен каучук табигый каучукка жакын, андан кийин стирол-бутадиен каучук жана бутил каучук, ал эми нитрилдик каучук эң кыйын.

1. Эмне үчүн чийки резина пластикалык кошулма үчүн негизги сапат стандарты катары колдонулат

Чийки каучуктун пластикасы буюмдун бүтүндөй өндүрүш процессинин татаалдыгына байланыштуу жана вулканизацияланган каучуктун физикалык-механикалык касиеттеринин маанилүү касиеттерине жана буюмдун колдонууга жарамдуулугуна түздөн-түз таасирин тийгизет. Эгерде чийки каучуктун пластикасы өтө жогору болсо, ал вулканизацияланган каучуктун физикалык жана механикалык касиеттерин төмөндөтөт. Эгерде чийки каучуктун пластикалуулугу өтө төмөн болсо, ал кийинки процессте кыйынчылыктарды жаратып, резина материалды бир калыпта аралаштырууну кыйындатат. Прокаттоодо жарым фабрикаттын бети жылмакай эмес жана кичирейүү ылдамдыгы чоң болгондуктан жарым фабрикаттын көлөмүн түшүнүү кыйындайт. Прокат учурунда резина материалды кездемеге сүртүү да кыйын, илинип турган резина көшөгө кездемесинин сыйрылуусу сыяктуу көрүнүштөрдү пайда кылып, кездеменин катмарларынын ортосундагы адгезияны бир топ азайтат. Бир калыпта эмес пластикалык резина материалынын шайкеш келбеген процессине жана физикалык механикалык касиеттерине алып келиши мүмкүн, ал тургай буюмдун ыраатсыз иштөөсүнө таасир этет. Демек, чийки каучуктун пластикалуулугун туура өздөштүрүү көз жаздымда калбай турган маселе.

5. Кандай максатта аралаштыруу керек

Аралаштыруу – резина материалынын формуласында көрсөтүлгөн кошулмалардын пропорциясы боюнча резина жабдуулары аркылуу чийки каучукту жана ар кандай кошумчаларды аралаштыруу процесси жана бардык кошумчалардын чийки резинада бирдей таралышын камсыз кылуу. Резина материалдарды аралаштыруунун максаты - процесстик операцияларды жеңилдетүү жана даяр продукциянын сапатына талаптарды камсыз кылуу үчүн, белгиленген формулага жооп берген бирдиктүү жана ырааттуу физикалык жана механикалык көрсөткүчтөрдү алуу.

6. Эмне үчүн аралашмалар биригет

Кошумча агенттин бырышынын себептери: чийки каучукту пластикалык аралаштыруунун жетишсиздиги, түрмөктүн өтө чоң аралыгы, түрмөктүн өтө жогорку температурасы, өтө чоң желим жүктөө жөндөмдүүлүгү, порошок аралаштыруучу агенттин, гелдин жана башкалардын курамындагы кесек бөлүкчөлөр же катуучу заттар. жакшыртуу ыкмасы конкреттүү кырдаалга негизделген конкреттүү чараларды кабыл алуу болуп саналат: толугу менен пластмассалаштыруу, тиешелүү ролик аралыгын тууралоо, роликтин температурасын азайтуу, жана төлөө. тамактандыруу ыкмасына көңүл буруу; порошокторду кургатуу жана сүзүү; Кесүү аралаштыруу учурунда ылайыктуу болушу керек.

1. Эмне үчүн резина материалында көмүртек каранын ашыкча болушу “суюлтуу эффектин” жаратат?

“Суюлтуу эффекти” деп аталган каучуктун курамындагы кара көмүртектин ашыкча көлөмүнө байланыштуу, бул каучуктун санынын салыштырмалуу азайышына алып келет, натыйжада кара көмүртек бөлүкчөлөрүнүн ортосунда тыгыз байланыш пайда болот жана резинада жакшы тарай албайт. материал. Бул "суюлтуу эффекти" деп аталат. Көптөгөн ири көмүртек кара бөлүкчөлөр кластерлеринин болушуна байланыштуу, резина молекулалары кара көмүртек бөлүкчөлөрүнүн кластерлерине кире албайт жана резина менен кара көмүрдүн ортосундагы өз ара аракеттенүү азаят, натыйжада күчтүн азайышы жана күтүлгөн күчөтүү эффектине жетишүү мүмкүн эмес.

8. Резина материалдардын касиетине кара көмүртектин түзүлүшү кандай таасир этет

Кара көмүртек углеводороддук бирикмелердин термикалык ажыроосунда пайда болот. чийки зат табигый газ болгондо (негизинен майлуу углеводороддордон турат) алты мүчөлүү көмүртек шакекчеси пайда болот; чийки зат оор мунай болгондо (ароматикалык углеводороддор көп), көмүртек камтыган алты мүчөлүү шакек андан ары dehydrogenated жана полициклдүү ароматтык кошулманы түзүү үчүн конденсацияланат, ошону менен көмүртек атомдорунун алты бурчтуу тармак структурасы катмарын түзөт. Бул катмар 3-5 жолу кайталанып, кристаллга айланат. Кара көмүртектин сфералык бөлүкчөлөрү атайын стандарттуу багыты жок кристаллдардын бир нече топтомунан турган аморфтук кристаллдар. Кристаллдын айланасында каныкпаган эркин байланыштар бар, алар көмүртектин кара бөлүкчөлөрү бири-бири менен конденсацияланып, ар кандай сандагы майда тармакталган чынжырларды пайда кылышат, ал кара көмүртектин структурасы деп аталат.

Кара көмүртектин түзүлүшү ар кандай өндүрүш ыкмаларына жараша өзгөрөт. Жалпысынан алганда, меш жараянын кара көмүртектин структурасы резервуардагы көмүртектин карасынан жогору, ал эми ацетилен кара көмүртектин түзүлүшү эң жогору. Мындан тышкары, кара көмүртектин структурасына чийки заттар да таасир этет. Эгерде чийки заттын ароматтык углеводороддук курамы жогору болсо, кара көмүртектин структурасы жогору, түшүмдүүлүгү да жогору болот; Тескерисинче, структурасы төмөн, түшүм да төмөн. Көмүртек кара бөлүкчөлөрүнүн диаметри канчалык кичине болсо, структурасы ошончолук жогору болот. Ошол эле бөлүкчөлөрдүн өлчөмү диапазонунда, структурасы канчалык жогору болсо, аны экструдалоо ошончолук жеңил болот жана extruded продуктунун бети жылмакай жана азыраак кичирейет. Кара көмүртектин структурасын анын мунай сиңирүү баасы менен ченесе болот. Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү бирдей болгондо, майдын жогорку сиңирүү мааниси жогорку структураны көрсөтөт, ал эми тескериси төмөн структураны көрсөтөт. Жогорку структуралуу көмүртек кара синтетикалык каучук менен таркатылышы кыйын, бирок жумшак синтетикалык каучук анын күчүн жакшыртуу үчүн жогорку модулдуу көмүртек караны талап кылат. Майда бөлүкчөлөрүнүн жогорку структуралуу көмүртектүү кара протектордук резинанын эскирүү туруктуулугун жакшыртат. Төмөн түзүлүшү көмүртек кара артыкчылыктары жогорку чыңалуу күчү, жогорку узартуу, аз тартылуу күчү, аз катуулугу, жумшак резина материал, жана аз жылуулук пайда болуп саналат. Бирок, анын эскирүү туруктуулугу бирдей бөлүкчөлөрдүн өлчөмү менен жогорку структуралык көмүртек кара караганда начар.

1. Эмне үчүн кара көмүртек резина материалдарынын күйгүзүүчү иштешине таасирин тийгизет

Резина материалдардын күйүү убактысына кара көмүртектин структурасынын таасири: жогорку структуралык жана кыска күйүү убактысы; Кара көмүртектин бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү канчалык кичине болсо, кокстоо убактысы ошончолук кыска болот. Көмүртек кара бөлүкчөлөрүнүн үстүнкү касиеттеринин кокстоого тийгизген таасири: негизинен кара көмүртектин бетиндеги кычкылтектин камтылышын билдирет, анын курамында кычкылтек көп, рН төмөн жана кычкылдуу, мисалы, кокстоо узакка созулат. убакыт. Көмүртек карасынын өлчөмүнүн күйүү убактысына тийгизген таасири: чоң көлөм күйгүзүү убактысын бир топ кыскарта алат, анткени кара көмүртектин көбөйүшү күйгүзүүгө тенденциясы бар байланган резинаны пайда кылат. Резина материалдарынын Муни күйүү убактысына кара көмүртектин таасири ар кандай вулканизация системаларында өзгөрөт.

10. Биринчи баскычтагы аралаштыруу деген эмне жана экинчи баскычтагы аралаштыруу деген эмне

Бир этап аралаштыруу - бул процесстин талаптарына ылайык пластикалык кошулмаларды жана ар кандай кошумчаларды (айрым кошумчалар үчүн оңой чачырап кетпеген же аз өлчөмдө колдонулуучу, аларды алдын ала мастер-батчка жасоого болот) бирден кошуу процесси. Башкача айтканда, мастер-бетч ички аралаштыргычта аралаштырылат, андан кийин күкүрт же башка вулканизациялоочу агенттер, ошондой эле ички аралаштыргычка кошууга жарабаган кээ бир супер тездеткичтер планшет прессине кошулат. Кыскасы, аралаштыруу процесси ортодо токтобостон бир кадамда бүтөт.

Экинчи этап аралаштыруу деп, вулканизациялоочу агенттерди жана супер тездеткичтерди кошпогондо, негизги каучукту алуу үчүн чийки каучук менен түрдүү кошумчаларды бирдей аралаштыруу процессин билдирет. Төмөнкү бөлүгү муздатылат жана белгилүү бир убакытка токтойт, андан кийин кошумча иштетүү ички аралаштыргычта же ачык тегирменде вулканизациялоочу агенттерди кошуу үчүн жүргүзүлөт.

11. Эмне үчүн пленкаларды сактоодон мурун муздатуу керек?

Планшет пресс менен кесилген пленканын температурасы абдан жогору. Эгерде ал дароо муздабаса, анда эрте вулканизация жана клей чыгаруу оңой, кийинки процесс үчүн кыйынчылык жаратат. Биздин ишкана планшет пресстен түшүп, пленканы муздатуу аппараты аркылуу изоляция агентине чөмүлдүрүлүп, кургатылган жана ушул максатта кесилет. Жалпы муздатуу талабы пленканын температурасын 45тен төмөн муздатуу болуп саналат℃, жана жабышчаакты сактоо мөөнөтү өтө көп болбошу керек, антпесе клейдин үшүк алып кетиши мүмкүн.

1. Эмне үчүн 100 төмөн күкүрт кошуу температурасын көзөмөлдөө℃

Себеби аралаш резина материалына күкүрт менен акселератор кошулганда температура 100 градустан ашса℃, резина материалынын эрте вулканизациясын (б.а. күйгүзүүнү) пайда кылуу оңой. Мындан тышкары күкүрт резинада жогорку температурада эрийт, муздагандан кийин күкүрт резина материалынын бетинде конденсацияланып, үшүккө жана күкүрттүн бир калыпта эмес дисперсиясына алып келет.

1. Эмне үчүн аралаш пленкаларды колдонуудан мурун белгилүү бир убакытка токтоп туруу керек

Аралаш резина пленкаларын муздаткандан кийин сактоонун максаты эки эселенген: (1) резина материалынын чарчоосун калыбына келтирүү жана аралаштыруу учурунда болгон механикалык стрессти басаңдатуу; (2) жабышчаак материалдын кичирейүүсүн азайтуу; (3) Бирдиктүү дисперсияга көмөктөшүп, паркинг процессинде аралаштыргыч агенттин диффузиясын улантуу; (4) Арматура эффектин жакшыртуу үчүн каучук менен кара көмүрдүн ортосундагы байланыш резинасын андан ары жаратыңыз.

14. Эмне үчүн сегменттелген дозалоону жана кысымга алуу убактысын так аткаруу зарыл

Дозалоо ырааттуулугу жана басым жасоо убактысы аралаштыруунун сапатына таасир этүүчү маанилүү факторлор болуп саналат. Сегменттүү дозалоо аралаштыруунун натыйжалуулугун жогорулатууга жана бирдейликти жогорулатууга жардам берет, ошондой эле кээ бир химиялык заттарды дозалоо ырааттуулугу үчүн атайын эрежелер бар, мисалы: агломерацияны болтурбоо үчүн суюк жумшарткычтарды көмүртектин карасы менен бир убакта кошууга болбойт. Ошондуктан, сегменттелген дозалоону катуу ишке ашыруу зарыл. басым убакыт өтө кыска болсо, резина жана дары толугу менен ушалап жана жууруп мүмкүн эмес, бир калыпта эмес аралаштыруу натыйжасында; Эгерде басым жасоо убактысы өтө узун болсо жана аралаштыргыч бөлмөнүн температурасы өтө жогору болсо, бул сапатка таасир этет, ошондой эле натыйжалуулукту азайтат. Ошондуктан, басым жасоо убактысын катуу сактоо керек.

15. Толтуруунун кубаттуулугу аралаш жана пластикалык каучуктун сапатына кандай таасир этет

Толтуруу сыйымдуулугу ички аралаштыргычтын иш жүзүндөгү аралаштыргыч кубаттуулугун билдирет, ал көбүнчө ички аралаштыргычтын аралашма камерасынын жалпы сыйымдуулугунун 50-60% гана түзөт. Эгерде кубаттуулук өтө чоң болсо, аралаштырууда жетишерлик боштук жок жана жетиштүү аралаштыруу жүргүзүлбөйт, натыйжада бир калыпта эмес аралашууга алып келет; Температуранын жогорулашы резина материалынын өз алдынча вулканизациясын оңой алып келиши мүмкүн; Ал ошондой эле мотор ашыкча жүктөөгө алып келиши мүмкүн. Эгерде кубаттуулук өтө аз болсо, роторлордун ортосунда сүрүлүүгө каршылык жетишсиз, натыйжада бош жүрүү жана тегиз эмес аралашуу пайда болот, бул аралаш резинанын сапатына таасирин тийгизет, ошондой эле жабдууларды пайдаланууну азайтат.

1. Эмне үчүн резина материалдарды аралаштырганда суюк жумшарткычтарды эң акыркы кошуу керек?

Каучук материалдарын аралаштырганда, алгач суюк жумшарткычтар кошулса, ал чийки каучуктун ашыкча кеңейишине алып келет жана резина молекулалары менен толтургучтардын ортосундагы механикалык сүрүлүүгө таасирин тийгизет, резина материалдардын аралашуу ылдамдыгын азайтат, ошондой эле бир калыпта эмес дисперсияга жана ал тургай агломерацияга алып келет. порошоктун. Ошентип, аралаштыруу учурунда суюк жумшарткычтар, адатта, акыркы кошулат.

17. Эмне үчүн аралаш резина материалы көпкө калтырылгандан кийин “өзү күкүрттөнөт”

Аралаш резина материалдарды жайгаштыруу учурунда «өзү күкүрттүн» пайда болушунун негизги себептери болуп төмөнкүлөр саналат: (1) өтө көп вулканизациялоочу агенттер жана тездеткичтер колдонулат; (2) чоң резина жүктөө кубаттуулугу, резина тазалоочу машинанын жогорку температурасы, жетишсиз пленканы муздатуу; (3) Же күкүрттү өтө эрте кошуу, дары-дармек материалдарынын бирдей эмес дисперстүүлүгү тездеткичтердин жана күкүрттүн локалдык концентрациясын пайда кылат; (4) Туура эмес токтоочу жай, мисалы, ашыкча температура жана унаа токтотуучу жайда абанын начар айлануусу.

18. Эмне үчүн миксердеги аралаштыргыч резина материалы белгилүү бир аба басымына ээ болушу керек

Аралаштыруу учурунда ички аралаштыргычтын аралаштыргыч камерасында чийки резина жана дарылык материалдардын болушунан тышкары, бир топ боштуктар да болот. басым жетишсиз болсо, чийки резина жана дары-дармек материалдарды жетиштүү сүртүп жана жууруп мүмкүн эмес, бир калыпта эмес аралаштыруу натыйжасында; Басымды жогорулаткандан кийин, резина материалы күчтүү сүрүлүүгө дуушар болот жана өйдө, ылдый, солго жана оңго жууруп, чийки резинаны жана аралаштыргычты тез жана бирдей аралаштырышат. Теориялык жактан алганда, басым канчалык жогору болсо, ошончолук жакшы. Бирок, жабдуулар жана башка аспектилери боюнча чектөөлөр, иш жүзүндө басым чексиз болушу мүмкүн эмес. Жалпысынан алганда, шамалдын басымы болжол менен 6Кг/см2 жакшыраак.

1. Эмне үчүн ачык резина аралаштыргыч машинанын эки роликтин белгилүү бир ылдамдык катышы болушу керек

Ачык резина тазалоочу машина үчүн ылдамдык катышын иштеп чыгуунун максаты - кесүү эффектин күчөтүү, резина материалында механикалык сүрүлүүнү жана молекулярдык чынжырдын үзүлүшүн жаратып, аралаштыргыч агенттин дисперсиясына көмөктөшүү. Мындан тышкары, жай алдыга жылдыруу ылдамдыгы операция жана коопсуздук өндүрүшү үчүн пайдалуу.

1. Эмне үчүн ички аралаштыргыч таллийдин кошулуу кубулушун жаратат

Таллийдин аралаштыргычка кошулушунун жалпысынан үч себеби бар: (1) жабдуулардын өзүндө көйгөйлөр бар, мисалы, үстүнкү болттон абанын агып чыгышы, (2) абанын басымынын жетишсиздиги жана (3) туура эмес иштөө, мисалы жумшарткычтарды кошууда көңүл бурбоо, көбүнчө клейдин үстүнкү болтко жана аралаштыргыч камеранын дубалына жабышып калышына алып келет. Убагында тазаланбаса, акыры таасир этет.

21. Эмне үчүн аралаш пленка кысып, тарайт

Аралаштыруу учурунда этиятсыздыктан улам, ал көбүнчө ар кандай себептерден улам таркап кетет, анын ичинде: (1) технологиялык регламентте көрсөтүлгөн дозалоо ырааттуулугун бузуу же өтө тез кошуу; (2) аралаштыруу учурунда аралашма бөлмөсүндөгү температура өтө төмөн; (3) Формуладагы толтургучтардын ашыкча дозасы болушу мүмкүн. Начар аралаштырылгандыктан, резина материалы майдаланып, чачырап кеткен. Дисперстүү резина материалына ошол эле сорттогу пластикалык кошулма же энелик резина кошулуп, андан кийин кысылгандан жана чыгарылгандан кийин техникалык тазалоодон өтүшү керек.

22. Эмне үчүн дозалоонун тартибин тактоо зарыл

Дозалоо ырааттуулугунун максаты резина кошулмасынын эффективдүүлүгүн жогорулатуу жана аралаш резина материалынын сапатын камсыз кылуу болуп саналат. Жалпысынан алганда, химиялык заттарды кошуу тартиби төмөнкүдөй: (1) Каучукту жумшартуу үчүн пластмасса кошуу, аны аралаштыруучу агент менен оңой аралаштыруу. (2) Цинк оксиди, стеарин кислотасы, тездеткичтер, картаюуга каршы каражаттар ж.б. Биринчиден, аларды жабышчаак материалга бирдей чачыратуу үчүн кошуңуз. (3) Көмүртек кара же чопо, кальций карбонаты ж.б. Эгерде дозалоо ырааттуулугу сакталбаса (өзгөчө талаптары бар формулалардан башка), бул аралаш резина материалынын сапатына олуттуу таасир тийгизет.

23. Эмне үчүн бир формулада чийки каучуктун бир нече түрү чогуу колдонулат

Каучук енер жайында сырьёнун енугушу менен синтетикалык каучуктун туру кебейууде. Каучуктун жана вулканизацияланган каучуктун физикалык-механикалык касиеттерин жакшыртуу, каучукту кайра иштетүү көрсөткүчтөрүн жакшыртуу жана резина буюмдарынын өздүк наркын төмөндөтүү максатында көбүнчө бир формулада чийки каучуктун бир нече түрү колдонулат.

24. Эмне үчүн резина материалы жогорку же төмөн пластикалыкты пайда кылат

Бул жагдайдын негизги себеби пластикалык кошулма пластикалык туура эмес болуп саналат; Аралаштыруу убактысы өтө узун же өтө кыска; туура эмес аралаштыруу температурасы; Ал эми клей жакшы аралашкан эмес; Пластификаторлордун ашыкча же жетишсиз кошулушу; Кара көмүртек өтө аз кошуп же туура эмес сортту колдонуу менен өндүрүлүшү мүмкүн. Жакшыртуу ыкмасы пластикалык кошулманын пластикасын туура түшүнүү, аралашуу убактысын жана температурасын көзөмөлдөө жана резинаны бирдей аралаштыруу болуп саналат. Аралаштыруучу агент так таразага тартылып, текшерилиши керек.

25. Эмне үчүн аралаш резина материалы өтө чоң же өтө аз болгон белгилүү бир тартылуу күчүн пайда кылат

Мунун себептери кошулмаларды туура эмес таразалоо, калтыруу жана дал келбөөлөрдү камтыйт. Эгерде кара көмүртектин, цинктин жана кальций карбонатынын өлчөмү белгиленген өлчөмдөн ашса, ал эми чийки каучуктун, мунай пластификаторлорунун жана башкалар белгиленген өлчөмдөн аз болсо, резина материалынын салыштырма салмагы белгиленген өлчөмдөн ашкан жагдайлар болот. көрсөтүлгөн сумма. Тескерисинче, натыйжа да тескерисинче. Мындан тышкары, резина материалдарды аралаштыруу учурунда порошоктун ашыкча учуп же контейнердин дубалына жабышып калышы (мисалы, кичинекей дары кутучасында) жана кошулган материалдын толук төгүлбөшү резина материалынын салыштырма салмагынын өтө жогору болушуна алып келиши мүмкүн. жогорку же өтө төмөн. Жакшыртуу ыкмасы аралаштыруу учурунда таразага тартууда каталар бар-жоктугун текшерүү, операцияны күчөтүү жана порошоктун учушун алдын алуу жана резина материалынын бир калыпта аралашуусун камсыз кылуу.

26. Эмне үчүн аралаш резина материалдардын катуулугу өтө жогору же өтө төмөн болуп калат

Резина материалынын катуулугунун жогорку же төмөн болушунун негизги себеби, кошулма агенттин туура эмес таразага тартылышы, мисалы, вулканизациялоочу агенттин, бекемдөөчү агенттин жана тездеткичтин салмагы формуланын дозасынан жогору болушу, натыйжада ультра- вулканизацияланган каучуктун жогорку катуулугу; Тескерисинче, каучуктун жана пластификаторлордун салмагы формулада белгиленген өлчөмдөн ашып кетсе, же арматуралардын, вулканизациялоочу каражаттардын жана тездеткичтердин салмагы формулада белгиленген өлчөмдөн аз болсо, анда бул сөзсүз түрдө катуулуктун төмөн болушуна алып келет. вулканизацияланган резина материалы. Аны жакшыртуу чаралары пластикалык термелүү факторун жеңүү менен бирдей. Мындан тышкары, күкүрт кошкондон кийин, бирдей эмес майдалоо да катуулуктун (жергиликтүү өтө чоң же өтө кичинекей) термелүүсүнө алып келиши мүмкүн.

27. Эмне үчүн резина материалы жай вулканизация башталгыч чекитке ээ

Резина материалдардын жай вулканизациялоонун башталышынын негизги себеби таразага тартылып жаткан тездеткичтин белгиленген өлчөмдөн аз болушу же аралаштыруу учурунда цинк кычкылы же стеарин кислотасынын калтырылышы; Экинчиден, кара көмүртектин туура эмес түрү кээде резина материалынын вулканизация ылдамдыгынын кечиктирилишине алып келиши мүмкүн. жакшыртуу чаралары үч текшерүүнү күчөтүү жана дары материалдарды так таразага камтыйт.

28. Эмне үчүн резина материалы күкүрт жетишсиздигин жаратат

Каучук материалдарында күкүрттүн жетишсиздигинин пайда болушу негизинен тездеткичтердин, вулканизациялоочу каражаттардын жана цинк оксидинин жетишсиз же жетишсиз комбинацияларынан келип чыгат. Бирок, туура эмес аралаштыруу операциялары жана ашыкча порошок учуу да резина материалдарында күкүрттүн жетишсиздигине алып келиши мүмкүн. Жакшыртуу чаралары болуп төмөнкүлөр саналат: так таразага жетишүү, үч текшерүүнү күчөтүү жана жетишпеген же дал келбеген ингредиенттерди болтурбоо, ошондой эле аралаштыруу процессин күчөтүү жана көп сандагы порошоктун учуп жана жоголушуна жол бербөө керек.

29. Аралаш резина материалдарынын физикалык жана механикалык касиеттери эмне үчүн дал келбейт

Кошумча агенттин туура эмес таразага тартылышы негизинен арматуралоочу агенттердин, вулканизациялоочу агенттердин жана тездеткичтердин жетишсиздигинен же дал келбегендигинен болот, бул вулканизацияланган резина кошулмасынын физикалык жана механикалык касиеттерине олуттуу таасирин тийгизет. Экинчиден, аралаштыруу убактысы өтө узун болсо, дозалоо ырааттуулугу негизсиз жана аралаштыруу бирдей эмес болсо, бул вулканизацияланган каучуктун физикалык жана механикалык касиеттеринин квалификациясыз болушуна алып келиши мүмкүн. Биринчиден, так чеберчиликти күчөтүү, үч текшерүү тутумун киргизүү жана фармацевтикалык материалдарды туура эмес же өткөрүп жибербөө боюнча чаралар көрүлүшү керек. Бирок сапаты начар резина материалдары үчүн кошумча кайра иштетүү же квалификациялуу резина материалдарына кошуу зарыл.

30. Эмне үчүн резина материалы күйгүзөт

Резина материалдардын күйүп кетишинин себептерин төмөнкүчө чагылдырууга болот: вулканизациялоочу каражаттарды жана тездеткичтерди ашыкча колдонуу сыяктуу негизсиз формулаларды долбоорлоо; Ашыкча резина жүктөө сыйымдуулугу, резина аралаштыргычтын туура эмес иштеши, мисалы, резина аралаштыргыч машинанын жогорку температурасы, түшүргөндөн кийин жетишсиз муздатуу, күкүрттүн мөөнөтүнөн мурда кошулушу же тегиз эмес дисперсия, натыйжада вулканизациялоочу агенттердин жана тездеткичтердин жогорку концентрациясы; Жука муздабай сактоо, ашыкча жылдыруу же узак сактоо жабышчаак материалдын күйүп кетишине алып келиши мүмкүн.

31. Резина материалдардын күйүп кетишин кантип алдын алуу керек

Кокстоого жол бербөө негизинен кокстоо себептерин жоюу боюнча тиешелүү чараларды көрүүнү камтыйт.

(1) аралаштыруу температурасын катуу көзөмөлдөө, өзгөчө күкүрт кошуу температурасы, муздатуу шарттарын жакшыртуу, процесстин спецификацияларында көрсөтүлгөн тартипте материалдарды кошуу жана резина материалды башкарууну бекемдөө сыяктуу күйүп калбашы үчүн.

(2) Формуладагы вулканизация системасын тууралаңыз жана кокстоого каршы тиешелүү агенттерди кошуңуз.

32. Эмне үчүн 1-1,5% стеарин кислотасын же майын күйгүзүү даражасы жогору резина материалдары менен иштөөдө

Салыштырмалуу жеңил күйүү даражасы бар резина материалдары үчүн ичке өтүү (роликтин кадамы 1-1,5 мм, роликтин температурасы 45 градустан төмөн)℃) ачык тегирменде 4-6 жолу, 24 саат бою токтотуп, аларды колдонуу үчүн жакшы материалга аралаштырыңыз. дозасын 20% дан төмөн контролдоо керек. Бирок, жогорку күйгүзүүчү резина материалдары үчүн резина материалында көбүрөөк вулканизациялык байланыштар бар. 1-1,5% стеарин кислотасын кошуу резина материалынын шишип кетишине жана кайчылаш түзүмдүн бузулушун тездетүүгө алып келиши мүмкүн. Дарылоодон кийин да, жакшы резина материалына кошулган резинанын бул түрүнүн үлүшү 10% дан ашпашы керек. Албетте, катуу күйүп кеткен кээ бир резина материалдары үчүн стеарин кислотасын кошуудан тышкары, 2-3% май жумшарткычтарды тиешелүү түрдө кошуу керек. шишик жардам. Дарылоодон кийин, аларды колдонуу үчүн гана төмөндөтүүгө болот. Каучуктун катуу күйүп кетишине келсек, аны түздөн-түз иштетүү мүмкүн эмес жана кайра иштетилген резина үчүн чийки зат катары гана колдонулушу мүмкүн.

33. Эмне үчүн резина материалдарды темир пластинкаларда сактоо керек

Пластик жана аралаш резина абдан жумшак. Эгер жерге кокустан коюлса, кум, шагыл, топурак жана жыгач сыныктары резина материалына оңой жабышып, аныктоону кыйындатат. Аларды аралаштыруу продуктунун сапатын олуттуу төмөндөтүшү мүмкүн, өзгөчө кээ бир жука азыктар үчүн, бул өлүмгө алып келет. Металл калдыктары аралашып кетсе, механикалык жабдуулар аварияга алып келиши мүмкүн. Ошентип, жабышчаак материалды атайын жасалган темир плиталарда сактоо жана белгиленген жерлерде сактоо керек.

34. Эмне үчүн аралаш каучуктун пластикасы кээде абдан өзгөрүп турат

Аралаш каучуктун пластикалык өзгөрүүсүнө таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар, алар негизинен төмөнкүлөр: (1) пластикалык каучуктун туура эмес үлгүлөрүн алуу; (2) аралаштыруу учурунда пластикалык кошулманы туура эмес кысымга алуу; (3) жумшарткычтардын саны туура эмес; (4) Жогорудагы көйгөйлөрдү чечүүнүн негизги чарасы - процесстин эрежелерин так сактоо жана чийки заттын өзгөрүшү, өзгөчө чийки резина жана кара көмүртектин өзгөрүшү жөнүндө техникалык билдирүүлөргө көңүл буруу.

35. Аралаш резина ички аралаштыргычтан чыгарылгандан кийин, эмне үчүн ичке өтүү менен тескери аралаштыруу зарыл

Ички аралаштыргычтан чыгарылган резина материалынын температурасы жалпысынан 125тен жогору℃, ал эми күкүрттү кошуу температурасы 100 төмөн болушу керек℃. Резина материалынын температурасын тез төмөндөтүү үчүн резина материалын кайра-кайра куюп, андан кийин күкүрт жана тездеткич кошуу операциясын жүргүзүү керек.

36. Эрибеген күкүрт клейсин колдонууда кайра иштетүүдө кандай маселелерге көңүл буруу керек

Эрибеген күкүрт туруксуз жана жалпы эрүүчү күкүрткө айланышы мүмкүн. Конверсия бөлмө температурасында жайыраак, бирок температуранын жогорулашы менен тездейт. 110дон ашканда℃, аны 10-20 мүнөттүн ичинде кадимки күкүрткө айландырса болот. Ошондуктан, бул күкүрт мүмкүн болушунча төмөнкү температурада сакталышы керек. Ингредиентти кайра иштетүүдө дагы төмөнкү температураны (100 градустан төмөн) сактоого кам көрүү керек℃) кадимки күкүрткө айланышынын алдын алуу үчүн. Эрибеген күкүрт, резинада эрибегендиктен, көп учурда бир калыпта таркашы кыйын, ошондой эле процессте жетиштүү көңүл буруу керек. Эрибеген күкүрт вулканизация процессин жана вулканизацияланган каучуктун касиеттерин өзгөртпөстөн, жалпы эрүүчү күкүрттү алмаштыруу үчүн гана колдонулат. Демек, эгерде процесс учурунда температура өтө жогору болсо, же жогорку температурада көпкө сакталса, анда аны колдонуунун мааниси жок.

37. Эмне үчүн пленканы муздатуу аппаратында колдонулган натрий олеатын айлантуу керек

Пленка муздаткычтын муздак суу резервуарында колдонулган изоляция агенти натрий олеаты үзгүлтүксүз иштөөсүнөн улам, планшет прессинен түшкөн пленка натрий олеатындагы жылуулукту үзгүлтүксүз кармап турат, бул анын температурасынын тез көтөрүлүшүнө жана жетишсиздигине алып келет. пленканы муздатуу максаты. Анын температурасын төмөндөтүү үчүн циклдик муздатууну жүргүзүү керек, ушундай жол менен гана пленканы муздатуу түзүлүшүнүн муздатуу жана изоляциялык эффектилери натыйжалуураак ишке ашырылышы мүмкүн.

38. Эмне үчүн механикалык ролик пленканы муздатуу үчүн электр роликке караганда жакшыраак

Плёнканы муздатуу прибору адегенде электр жылыткыч ролик менен сыноодон еткерулду, ал татаал структурага жана тейлее кыйын болгон. Кесүүчү четиндеги резина материалы эрте вулканизацияга дуушар болуп, кооптуу болгон. Кийинчерээк механикалык роликтер жеңил техникалык тейлөө жана оңдоо үчүн колдонулган, продукциянын сапатын жана коопсуз өндүрүштү камсыз кылган.