Тартуу күчү: ошондой эле тартылуу күчү катары белгилүү. Бул каучуктун белгилүү бир узундукка, башкача айтканда 100%, 200%, 300%, 500% чейин узартылышы үчүн аянт бирдигине талап кылынган күчтү билдирет. N/cm2 менен туюнтулган. Бул каучуктун бекемдигин жана катуулугун өлчөө үчүн маанилүү механикалык көрсөткүч. Анын мааниси канчалык чоң болсо, резинанын ийкемдүүлүгү ошончолук жакшы болот, бул каучуктун бул түрү серпилгичтик деформацияга азыраак жакын экенин көрсөтөт.
Жыртка каршылык: Эгерде резина буюмдарын колдонуу учурунда жаракалар пайда болсо, алар катуу тытылып, акыры жараксыз болуп калат. Ошентип, жыртылган каршылык да резина буюмдар үчүн маанилүү механикалык көрсөткүчү болуп саналат. Жыртылуунун каршылыгы, адатта, тытылганга каршылыктын мааниси менен өлчөнөт, ал каучуктун калыңдыгына (см) талап кылынган күчтү билдирет, ал үзүлгөнгө чейин кесилген жерде жыртылат, Н/см менен ченелет. Албетте, баа канчалык чоң болсо, ошончолук жакшы.
Адгезия жана адгезия күчү: Каучук буюмдардын (мисалы, желим жана кездеме же кездеме жана кездеме сыяктуу) эки бириктирүүчү беттерин бөлүү үчүн талап кылынган күч адгезия деп аталат. Адгезиянын өлчөмү адатта адгезия күчү менен өлчөнөт, ал үлгүнүн эки бириктирүүчү бети бөлүнгөндө аймак бирдигине талап кылынган тышкы күч катары көрсөтүлөт. Эсептөө бирдиги N/см же N/2,5см. Скелет материалдары катары пахтадан же башка була кездемелеринен жасалган резина буюмдарында жабышчаак күч маанилүү механикалык көрсөткүч болуп саналат жана, албетте, канчалык чоң болсо, ошончолук жакшы.
Кийим жоготуу: ошондой эле белгилүү бир эскирүү азайтуу катары белгилүү, резина материалдардын эскирүү туруктуулугун өлчөө үчүн негизги сапат көрсөткүчү болуп саналат жана аны өлчөө жана билдирүү үчүн көптөгөн ыкмалары бар. Азыркы учурда, Кытай көбүнчө Акрон абразиялык сыноо ыкмасын кабыл алат, ал резина дөңгөлөк менен стандарттуу катуулуктагы майдалоочу дөңгөлөктүн (Shore 780) белгилүү бир кыйшаюу бурчу (150) жана белгилүү бир жүк (2,72 кг) астында сүрүлүүнү камтыйт. см3/1,61км менен туюнтулган белгилүү бир штрих (1,61км) ичиндеги резинанын өлчөмү. Бул маани канчалык аз болсо, резинанын эскирүүгө туруктуулугу ошончолук жакшы болот.
Морттук температура жана айнек өтүү температурасы: Бул каучуктун суукка туруктуулугун аныктоо үчүн сапаттык көрсөткүчтөр. Каучук нөл градус Цельсийден төмөн катып баштайт, анын ийкемдүүлүгүн бир топ төмөндөтөт; Температура төмөндөө берген сайын ал акырындык менен катууланып, ийкемдүүлүгүн толугу менен жоготот, айнектей морт жана катуу жана урганда сынып кетиши мүмкүн. Бул температура айнек өтүү температурасы деп аталат, ал резина үчүн эң төмөнкү иштөө температурасы. Өнөр жайда, айнек өтүү температурасы жалпысынан өлчөнгөн эмес (узак убакытка байланыштуу), бирок морттук температура ченелет. Төмөнкү температурада белгилүү бир убакытка чейин тоңуп, белгилүү бир тышкы күчтүн таасири астында каучуктун сынып кете баштаган температурасы морттук температура деп аталат. Морттук температура, адатта, айнек өтүү температурасынан жогору, ал эми морттук температура канчалык төмөн болсо, бул каучуктун суукка туруктуулугу ошончолук жакшы болот.
Крекинг температурасы: Каучук белгилүү бир температурага чейин ысытылгандан кийин коллоид жарылат жана бул температура крекинг температурасы деп аталат. Бул каучуктун ысыкка туруктуулугун өлчөө үчүн көрсөткүч. Крекинг температурасы канчалык жогору болсо, бул каучуктун ысыкка туруктуулугу ошончолук жакшы болот. Жалпы каучуктун иш жүзүндө иштөө температурасынын диапазону морттук температура менен крекинг температурасынын ортосунда болот.
Шишикке каршы касиети: Кээ бир резина буюмдары колдонуу учурунда кислота, щелоч, май ж.б. сыяктуу заттарга көп тийип, резинадан жасалган буюмдардын кеңейишине, бетинин жабышкак болушуна жана акырында буюмдардын сыныктарына алып келет. Резина буюмдарынын кислотанын, щелочтун, майдын жана башкалардын таасирине каршы туруу шишикке каршы деп аталат. Каучуктун шишикке туруктуулугун өлчөөнүн эки ыкмасы бар: бири резина үлгүсүн суюк чөйрөгө, мисалы, кислота, щелоч, май ж. ставка; Анын мааниси канчалык аз болсо, резинанын шишикке туруктуулугу ошончолук жакшы болот. Дагы бир жолу, аны сууга чөмүлүүдөн кийинки чыңалууга чөмүлүү алдындагы чыңалууга болгон катышы менен көрсөтүү, ал кислота (щелочтук) каршылык же майга каршылык коэффициенти деп аталат; Бул коэффициент канчалык чоң болсо, резинанын шишикке туруктуулугу ошончолук жакшы болот.
Карылык коэффициенти: Картаюу коэффициенти каучуктун карылык каршылыгын өлчөөчү көрсөткүч. Каучуктун белгилүү температурада жана белгилүү бир убакытта эскиргенден кийин физикалык-механикалык касиеттеринин (чоюлууга бекемдиги же чоюлууга бекемдиктин жана узундуктун продуктусу) катышы катары туюнтулат. Жогорку картаюу коэффициенти бул каучуктун жакшы карылык туруктуулугун көрсөтөт.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 6-декабрына чейин
